兩級精密磁分離機（發明專利）

○1進水口 ○2前置分離器 ○3輸渣機構 ○4卸渣機構

○5刮渣機構 ○6磁盤 組○7水位調節板 ○8出水口

自上世紀70年代國外開發出盤式磁分離凈水技術以來，以磁盤機為代表的磁分離凈化廢水技術設備在水處理行業得到廣泛應用。

通過向非磁性污水投加磁性粉末和水處理藥劑，使廢水中非磁性懸浮污染物與磁性粉末混合、絮凝成為磁性絮團，再被磁分離設備將其從水中分離出來，以此達到凈化水質的目的，而所投加的磁性粉末經回收循環使用。

與傳統固液分離技術相比較，盤式磁分離的最大優勢在于磁力吸附速度快、磁吸附面積大，設備單位處理量的占地面積小，可實現大流量、高精度分離磁性懸浮物，凈化水體。一般地說，磁場磁力可以很容易吸附流經磁場作用區的大部分磁性顆粒，但磁性較弱的顆粒，可能來不及被磁力吸附或被吸附后因水流沖刷而流失。磁盤機要實現良好的分離凈化效果，關鍵在于控制流速、提高磁吸附能力，而后者與磁場強度及磁吸附面積有關。廢水流經磁場作用區的流速不能太快，否則將有部分磁性物或因磁性較弱或因從磁盤表面被沖下而流失。在流速一定的情況下，磁場強度越高、磁吸附面積越大，磁性懸浮物被吸附分離得越徹底，出水效果也越好。

然而，在實際的工程應用中，磁分離技術存在的一大問題是，在懸浮物濃度比較高的情況下，磁盤機凈化能力不足，很難保證出水水質。

比如以磁性懸浮物為主的冶金廢水，進入磁盤機的磁性懸浮物濃度通常在300mg/L左右，凈化效果良好；但磁盤機前面的旋流井撈渣過程會引起磁盤機進水懸浮物濃度明顯增大，有時達800mg/L，磁盤吸附凈化效果變差。

再比如以非磁性懸浮物為主的高濃度非鋼廢水，投加磁粉與非磁性懸浮物絮凝成為磁性絮團后，進入磁盤機的懸浮物濃度常常在1000mg/L以上，磁盤吸附的渣很厚，影響進一步的吸附，而且容易造成磁盤流道的局部堵塞，同時吸附的渣容易被水帶出磁盤機，出水水質難以保證。

目前在工程應用中，解決瞬時或持續的懸浮物濃度高帶來的設備處理能力不足的問題，一方面是在磁分離系統之前設置調節池或沉淀池盡量降低進入磁分離設備的懸浮物濃度；再有就是放大設備，即增加磁吸附面積，通常是增加磁盤數量。這些處置辦法，都會明顯增加投資成本、增大整個工藝的占地面積，削弱磁分離凈化技術的優勢發揮。

成都源蓉科技有限公司兩級磁凈化高濃度廢水設備，在占地面積、投資成本較之現有磁盤機沒有明顯增加的情況下，將磁分離凈化過程設為兩級，即初級磁分離和深度磁分離；初級磁分離與深度磁分離構成一體化設備，兩級分離共用一個螺旋輸渣機構(包括螺旋輸渣槽及輸渣螺旋)，有利于渣的后續統一回收處理，占地少、設備緊湊、能耗低、成本低，處理高濃度廢水能力強，出水效果好。

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